18650锂电池PACK技术培训中心培训每个月如期举办

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18650锂电池组装之前如何进行PACK预处理呢？18650锂电池PACK技术培训－18650锂电池培训中心给你解答。

锂电池18650PACK预处理需要筛选，不同客户对预处理18650PACK核心要求完全不同．除了以上的优点之外，18650锂电池PACK前的缺点也不可忽视。在18650之前，锂电池PACK不一致有很多原因，组成电池的材料本身并不完全一致，生产过程中也无法控制每一个电池的细节。锂电池18650PACK预处理需要筛选，不同客户对预处理18650PACK核心要求完全不同．

 

锂电池培训现场

 

18650PACK生产自动化程度高，稳定性好，可替代性强，有效降低生产成本，节省人力，在系统开发模块化和标准化程度方面有无可比拟的独特优势。但凡事都有两面性，利弊共存是事物的常态。除了以上的优点之外，18650锂电池PACK前的缺点也不可忽视。目前18650锂电池最大的缺点是单个电池容量小，通常约为2~4Ah，所以电动车需要的电池量非常大，特斯拉汽车需要7000~8000个18650锂电池，才能可靠连接成模块。所以，大量的电池对电池管理的一致性提出了更高的要求。在电动汽车等多系列领域，电池的不一致性会影响电池的性能，也带来安全风险。

在18650之前，锂电池PACK不一致有很多原因，组成电池的材料本身并不完全一致，生产过程中也无法控制每一个电池的细节。这会导致容量不一致，端电压不一致，内阻不一致，使用寿命不一致。除电池性能需要过滤外，还需要检查18650锂电池的外观。比如，检测电池表面的划痕、破损、污垢、凹坑、凸起等缺陷，都会影响电池组件装配后的安全性。

所以对18650型锂电池进行PACK前的外观检查也是PACK工艺前的必要环节。

锂电池在18650PACK之前的过滤装置可以用来自动检测和过滤芯电压、内阻。详细内容如下：

1、对所有材料和电池进行一致性检验，采用技术手段保证所有电池的一致性和质量。

2.所有电池的检测信息与云中每个电池的条形码匹配，可以追踪每个电池的检测信息，并对电池进行分类，检测后删除不合格的电池。目前，应用企业对分选机的关注点是分选速度，目前国内分选机选的普遍问题是速度低。

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